盤點顆粒機常見的故障問題及排查方法

設備啟動問題

原因分析

排查方法

1、電源電壓不穩(wěn)定。

2、啟動電機故障。

3、控制線路故障。

1、檢查電源電壓是否穩(wěn)定，若不穩(wěn)定，調整或更換電源。

2、檢查啟動電機，如有故障，及時更換。

3、檢查控制線路，修復或更換損壞部分。

顆粒不均勻

原因分析

排查方法

1、壓輥或環(huán)模磨損不均。

2、物料水分不合適。

3、喂料速度不穩(wěn)定。

1、檢查壓輥或環(huán)模磨損情況，及時更換磨損嚴重的壓輥和環(huán)模。

2、調整物料水分，使其達到最佳制粒水分。

3、穩(wěn)定喂料速度，保持勻速供料。

機器噪音過大

原因分析

排查方法

1、軸承損壞。

2、齒輪嚙合不良。

3、緊固件松動。

1、檢查軸承，如有損壞及時更換。

2、調整齒輪嚙合間隙，保持良好的嚙合狀態(tài)。

3、檢查緊固件，確保無松動現(xiàn)象。

機器振動異常

原因分析

排查方法

1、基礎不穩(wěn)固。

2、齒輪箱內零部件損壞。

3、螺栓松動。

1、檢查設備基礎，確保其穩(wěn)固無晃動。

2、檢查齒輪箱內零部件，更換損壞部件。

3、檢查螺栓，緊固松動部位。

環(huán)模或壓輥磨損過快

原因分析

排查方法

1、物料硬度過高。

2、劣質環(huán)?；驂狠伈馁|不合適。

3、環(huán)?；驂狠伆惭b不當。

1、檢查物料硬度，選擇適合的環(huán)模或壓輥材質。

2、更換高質量的寶殼環(huán)模壓輥。

3、確保環(huán)模或壓輥安裝正確，保持適當?shù)拈g隙。

物料堵塞問題

原因分析

排查方法

1、進料口設計不合理。

2、物料含水分過多。

3、壓輥與環(huán)模間隙不合理。

4、環(huán)模壓縮比不合適。

1、改進進料口設計，優(yōu)化物料流動路徑。

2、控制物料含水量，避免過多水分。

3、調整壓輥與環(huán)模間隙到合理間距。

4、根據物料特性，調整合適的環(huán)模壓縮比。

軸承損壞頻繁

原因分析

排查方法

1、潤滑不良。

2、軸承質量問題。

3、負載過大。

1、定期檢查潤滑情況，確保軸承得到充分潤滑。

2、更換高質量的軸承。

3、檢查負載情況，避免超載運行。

電機過熱停機

原因分析

排查方法

1、電機過載。

2、通風不良。

3、電源電壓過高或過低。

1、檢查電機負載，避免過載運行。

2、清理電機周圍，確保通風良好。

3、檢查電源電壓，調整至正常范圍。