顆粒生產最常見的6大問題分析及建議

       【環(huán)模 新聞資訊】顆粒生產最常見的6大問題分析及建議

       1、顆粒機有異響、震動大是什么原因引起的？

       分析及建議：
       ①原料輸送不穩(wěn)定，應該調整喂料速度；
       ②偏轉刮刀磨損引起喂料不均勻，應該更換新的刮刀；
       ③顆粒機環(huán)模和壓輥新舊搭配，最好新環(huán)模搭配新壓輥；
       ④環(huán)模和壓輥之間的間隙和生產的料不協調，調整壓輥間隙；
       ⑤壓輥的原因，新舊壓輥共同使用或者壓輥磨損和損壞；
       ⑥所用的配方比較難制粒，適當調整配方；
       ⑦蒸汽供應不足或者壓力時有變化，檢查蒸汽管路及系統(tǒng)壓力和減壓閥是否正常；
       ⑧制粒倉內進入了雜物，應清除制粒倉內雜物；
       ⑨主軸軸承磨損或者損壞，需要更換軸承。

       2、顆粒料表面會有凹凸不平的情況是什么原因？

       分析及建議：
       ①主要是粉料中含有大的顆粒原料，調質過程中未能充分軟化，在通過顆粒機的?？讜r就不能很好地和其它原料結合在一起，使顆粒顯得凹凸不平；
       ②調質后的原料中夾雜有蒸汽泡，蒸汽泡使飼料在壓制成顆粒的過程中產生空氣泡，當顆粒被擠出環(huán)模的一瞬間，由于壓力的變化導致氣泡破裂而在顆粒表面產生凹凸不平現象；
       ③含有纖維的飼料皆有可能發(fā)生此種情況。

       3、有原料進入制粒室但壓不出顆粒，是什么原因？

       分析及建議：
       ①?？壮霈F堵塞，要及時清除?？字械娘暳?；
       ②原料水分太多，應控制原料和蒸汽中的水分；
       ③模輥間隙過大，需及時調節(jié)模輥間隙；
       ④喂料刮板嚴重磨損；模輥磨損嚴重，重新更換刮板和模輥。

       4、顆粒機生產運轉一段時間后，發(fā)生產量下降的情況，如何處理？

       分析及建議：
       ①檢查環(huán)模，壓輥是否嚴重磨損，如磨損大需及時更換；
       ②檢查環(huán)?？资欠癖欢滤?，如有需及時清理；
       ③檢查電機皮帶松緊，如皮帶過松需要張緊；
       ④檢查一下蒸汽管道，看疏水閥是否正常排水。一般顆粒機工作時間長后，疏水閥由于積污而排水效果差，導致調質水分大。

       5、飼料配方沒有調整，也沒有使用“回機料”，調質溫度正常，制粒過程未堵機，為什么會突然出現焦糊顆粒？

       分析及建議：
       ①可能是制粒過程中環(huán)模的部分?？锥氯艘鸬?；
       ②主要是平時未及時徹底清理顆粒機環(huán)模所造成的；
       ③更換環(huán)模時或制粒結束后，使用米糠或者高油脂含量的物料對顆粒機環(huán)模進行及時清理，避免下次使用該環(huán)模時出現上述情況；
       ④如果環(huán)模?？讎乐囟氯?，可以采用油煮或專用輔助設備處理。

       6、環(huán)模破裂的原因有哪些？

       分析及建議：
       ①環(huán)模厚度太薄，強度下降；
       ②環(huán)模在運行過程中被硬物強行擠入（如落在制粒室內的軸承滾珠等金屬物體）；
       ③輥模間隙調整得太??；
       ④環(huán)模夾緊面磨損嚴重，卡環(huán)卡不緊或卡環(huán)落底會導致法蘭破損。