關(guān)于飼料顆粒機(jī)異常震動(dòng)、噪音大、溫度高等,這篇分析最全面!
[壓輥環(huán)模 新聞資訊]工欲善其事,必先利其器。環(huán)模顆粒機(jī)作為飼料生產(chǎn)企業(yè)制粒工藝的重要武器,必須隨時(shí)保持在最佳狀態(tài),制粒過(guò)程應(yīng)滿足低噪音、高質(zhì)量、高效率的工作要求。在使用環(huán)模顆粒機(jī)制作飼料的過(guò)程中,有些小細(xì)節(jié)是不能忽視的,比如說(shuō)機(jī)器異常震動(dòng)、出現(xiàn)很大噪音、機(jī)器溫度異常過(guò)高等情況。當(dāng)出現(xiàn)這種現(xiàn)象時(shí),建議停機(jī)后進(jìn)行排查,若盲目繼續(xù)作業(yè),很可能會(huì)影響到機(jī)器的使用壽命,從而降低了產(chǎn)量以及經(jīng)濟(jì)效益。

顆粒機(jī)劇烈振動(dòng)、噪音大、溫度高分析
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			 序號(hào)  | 
			
			 故障原因  | 
			
			 排除方法  | 
		
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			 1  | 
			
			 軸承損壞  | 
			
			 軸承在工作中允許有輕微的運(yùn)轉(zhuǎn)響聲,如果響聲過(guò)大或有不正常的噪音或撞擊聲,則表明軸承有故障,更換軸承  | 
		
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			 2  | 
			
			 環(huán)模壓輥磨損嚴(yán)重  | 
			
			 更換模輥  | 
		
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			 3  | 
			
			 環(huán)模與壓輥間隙太小  | 
			
			 適當(dāng)調(diào)大模輥間隙  | 
		
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			 4  | 
			
			 調(diào)質(zhì)器或喂料器內(nèi)有異物  | 
			
			 清理異物  | 
		
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			 5  | 
			
			 主軸軸承太松  | 
			
			 上緊螺母,減少游隙  | 
		
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			 6  | 
			
			 顆粒機(jī)每轉(zhuǎn)一圈就聽見滴答聲,環(huán)模內(nèi)有金屬雜質(zhì)  | 
			
			 檢查環(huán)模內(nèi)表面并除去金屬雜質(zhì)  | 
		
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			 7  | 
			
			 環(huán)模失圓,環(huán)模阻塞或只有部分??壮隽?/p>  | 
			
			 檢查排除更換環(huán)模  | 
		
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			 8  | 
			
			 齒輪箱缺油或磨損  | 
			
			 大小齒輪磨損,或更換單一齒輪,也會(huì)產(chǎn)生噪音大,需有磨合時(shí)間。  | 
		
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			 9  | 
			
			 主軸未收緊  | 
			
			 主軸松動(dòng)會(huì)產(chǎn)生軸向前后竄動(dòng),壓輥擺動(dòng)明顯,顆粒機(jī)噪音大有振動(dòng),制粒困難,要收緊主軸尾部蝶簧和圓螺母。  | 
		
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			 10  | 
			
			 調(diào)質(zhì)器出料口下料不均  | 
			
			 需要調(diào)整調(diào)質(zhì)器槳葉  | 
		
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			 11  | 
			
			 鋼架結(jié)構(gòu)不牢固 
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			 顆粒機(jī)正常工作中鋼架產(chǎn)生振動(dòng),顆粒機(jī)易產(chǎn)生共振,必須加固鋼架結(jié)構(gòu)。  | 
		
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			 12  | 
			
			 調(diào)質(zhì)器尾部沒(méi)固定牢  | 
			
			 固定不牢會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng),需要加固  | 
		
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			 13  | 
			
			 聯(lián)軸器校正不平衡  | 
			
			 聯(lián)軸器高低左右有偏差,顆粒機(jī)會(huì)有振動(dòng),而且齒軸油封都易損壞,聯(lián)軸器一定要校到水平線。  | 
		
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			 14  | 
			
			 主軸頭部溫升過(guò)高  | 
			
			 主軸軸承游隙太小,應(yīng)適當(dāng)放松壓緊螺母。  | 
		
飼料顆粒機(jī)常見故障分析
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			 故障現(xiàn)象  | 
			
			 故障原因  | 
			
			 排除方法  | 
		
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			 無(wú)原料進(jìn)入制粒室  | 
			
			 調(diào)質(zhì)器堵塞或進(jìn)料口結(jié)拱  | 
			
			 清除調(diào)質(zhì)器或進(jìn)料口  | 
		
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			 喂料器絞龍傳動(dòng)裝置發(fā)生故障  | 
			
			 檢查喂料器絞龍傳動(dòng)裝置,排除故障  | 
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			 喂料器絞龍堵塞  | 
			
			 清理喂料器絞龍上的物料  | 
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			 有原料進(jìn)入制粒室但壓不出顆粒  | 
			
			 模孔堵塞  | 
			
			 清除??字械娘暳?/p>  | 
		
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			 原料水分太多  | 
			
			 控制原料和蒸汽中的水分  | 
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			 模輥間隙過(guò)大  | 
			
			 重新調(diào)節(jié)模輥間隙  | 
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			 喂料刮板嚴(yán)重磨損,模輥磨損嚴(yán)重  | 
			
			 更換刮板和模輥  | 
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			 顆粒機(jī)電機(jī)不能啟動(dòng)  | 
			
			 制粒室內(nèi)有積料  | 
			
			 清除積料  | 
		
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			 電路有問(wèn)題  | 
			
			 檢查電路,排除故障  | 
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			 行程開關(guān)不能碰到閘盤或門上的操縱桿  | 
			
			 檢查行程開關(guān)情況  | 
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			 顆粒劑主機(jī)負(fù)載不合理波動(dòng)或顆粒質(zhì)量不均勻  | 
			
			 蒸汽管蒸汽供應(yīng)不足或壓力時(shí)有變化  | 
			
			 檢查蒸汽管路  | 
		
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			 原料輸送不穩(wěn)定  | 
			
			 調(diào)喂料速度  | 
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			 偏轉(zhuǎn)板刮刀磨損引起喂料不均  | 
			
			 更換偏轉(zhuǎn)板刮刀  | 
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			 顆粒機(jī)工作中停止  | 
			
			 V形帶張力不夠,使速度控制儀動(dòng)作  | 
			
			 重新調(diào)節(jié)V形帶張力或檢查液壓系統(tǒng)壓力表上壓力值,如果必要,重新設(shè)定其壓力值  | 
		
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			 速度控制儀表參數(shù)設(shè)置不合理  | 
			
			 重新設(shè)置其參數(shù)  | 
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			 V形帶部分或全部嚴(yán)重磨損或斷裂  | 
			
			 裝上一套新的V形帶,不能只更換其中的一部分  | 
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			 因過(guò)載或雜質(zhì)卡在壓輥和環(huán)模之間使主軸轉(zhuǎn)動(dòng),行程開關(guān)脫落  | 
			
			 使主軸和行程開關(guān)復(fù)位  | 
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			 抱箍的壓力不夠,或閘盤上沾有油脂打滑,使主軸轉(zhuǎn)動(dòng),行程開關(guān)脫開  | 
			
			 重新設(shè)定抱箍油壓或清潔閘盤  | 
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			 線路故障  | 
			
			 檢查線路  | 
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			 顆粒機(jī)常常堵機(jī)  | 
			
			 偏轉(zhuǎn)刮刀磨損物料分配不均  | 
			
			 更換新的偏轉(zhuǎn)刮刀  | 
		
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			 壓輥磨損  | 
			
			 更換新的壓輥  | 
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			 一個(gè)一上的壓輥卡住  | 
			
			 檢查壓輥  | 
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			 偏轉(zhuǎn)刮刀裝配位置錯(cuò)誤  | 
			
			 重新裝配偏轉(zhuǎn)刮刀  | 
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			 飼料含水量過(guò)高  | 
			
			 降低水分含量  | 
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			 安全銷剪斷  | 
			
			 制粒室內(nèi)有硬質(zhì)異物進(jìn)入  | 
			
			 清除異物,更換安全銷  | 
		
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			 電機(jī)電流差值過(guò)大  | 
			
			 電機(jī)V形帶未張緊  | 
			
			 張緊皮帶或更換皮帶  | 
		
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			 電機(jī)平衡微調(diào)不均勻  | 
			
			 將電機(jī)調(diào)平  | 
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			 電流表質(zhì)量問(wèn)題  | 
			
			 更換或調(diào)整電流表  | 
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			 顆粒機(jī)冒煙  | 
			
			 刮刀磨損,使壓輥和轉(zhuǎn)子支承板之間形成一層硬的物料層  | 
			
			 裝上新刮刀  | 
		
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			 V形帶張力不夠  | 
			
			 張緊V形帶  | 
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			 硬的物料堆積在壓輥后支承板之間形成一層硬的物料層  | 
			
			 清除硬的物料并潤(rùn)滑主軸承直至潤(rùn)滑脂從后支承板的后面冒出為止  | 
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			 當(dāng)滿負(fù)荷或略微超負(fù)荷時(shí)V形帶打滑  | 
			
			 V形帶張力不夠  | 
			
			 應(yīng)按規(guī)定上緊V形帶  | 
		
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			 同組V形帶長(zhǎng)短不一致  | 
			
			 更換同種牌號(hào)的整組皮帶  | 
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			 V形帶沾了油脂  | 
			
			 將V形帶和皮帶輪清洗  | 
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			 V形帶位置不對(duì)  | 
			
			 校正馬達(dá)和中間皮帶輪  | 
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			 V形帶外形不對(duì)  | 
			
			 使用合格的V形帶  | 
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			 顆粒機(jī)產(chǎn)量不足,主馬達(dá)已滿負(fù)荷  | 
			
			 由于蒸汽添加過(guò)多(僅指溫度、濕度特別敏感的物料)  | 
			
			 應(yīng)少加一些蒸汽  | 
		
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			 由于環(huán)模太厚  | 
			
			 應(yīng)使用與物料相適應(yīng)的環(huán)模厚度  | 
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			 由于蒸汽質(zhì)量差,含水量高  | 
			
			 應(yīng)重新調(diào)整供氣系統(tǒng)  | 
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			 物料沒(méi)有充分調(diào)質(zhì)好  | 
			
			 提高蒸汽添加量或延長(zhǎng)調(diào)質(zhì)時(shí)間  | 
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			 壓輥和環(huán)模的間隙過(guò)大  | 
			
			 重新調(diào)整間隙  | 
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			 壓輥和環(huán)模過(guò)度磨損  | 
			
			 更換壓輥和環(huán)模  | 
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			 配方不好或粉碎粒度過(guò)大  | 
			
			 調(diào)整配方或更換小孔徑的篩片  | 
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			 環(huán)模磨損到一定程度后斷裂  | 
			
			 1.壓膜內(nèi)存在異物  | 
			
			 應(yīng)改進(jìn)物料的清理  | 
		
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			 使用了過(guò)薄的環(huán)模  | 
			
			 使用厚一些的有階梯孔環(huán)模  | 
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			 環(huán)模未固定好  | 
			
			 檢查環(huán)模傳動(dòng)輪緣和緊固螺栓是否鎖緊,必要時(shí)更換傳動(dòng)輪緣  | 
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			 壓輥軸承容易損壞  | 
			
			 物料中存在硬質(zhì)異物  | 
			
			 改善物料清理  | 
		
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			 壓輥和環(huán)模的間隙過(guò)大  | 
			
			 正確調(diào)節(jié)壓輥和環(huán)模間隙  | 
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			 使用了不合適的潤(rùn)滑脂  | 
			
			 按規(guī)定使用潤(rùn)滑脂  | 
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			 壓輥的潤(rùn)滑脂加的過(guò)少  | 
			
			 按規(guī)定加足潤(rùn)滑脂  | 
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			 使用了已壞的軸承端蓋和密封圈  | 
			
			 更換軸承端蓋和密封圈  | 
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			 同步帶損壞  | 
			
			 同步帶跑偏,過(guò)緊或過(guò)松  | 
			
			 重新調(diào)整同步帶  | 
		
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			 進(jìn)入油脂或灰塵  | 
			
			 清理油脂或灰塵,并進(jìn)行預(yù)防  | 
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			 同步帶正常老化  | 
			
			 更換新的同步帶  |